本項目電動葫蘆的施工較為常規，施工順序如下：施工準備——設備安裝——附件安裝——二次配線——接線檢查核對——調試。電動葫蘆采用滑觸線的方式進行電源輸送，滑觸線固定在軌道工字鋼的地步，線架與軌道焊接。電氣設備的安裝按施工圖紙、制造廠家的技術說明書的規定進行，全部電氣設備可靠接地。

電氣設備安裝完畢好偶需進行調試，調試前先檢查電路是否完整（必要時可增加臨時線），清楚裝配和配線工程中散落的導線和雜物，確認可以通電后，再將控制電路分別通以90%和110%額定工作電壓個5次，檢查電器元件是否動作靈活，是否符合設計圖紙要求，有無誤動作和異常現象。

試驗：電動葫蘆安裝完畢后，按起重設備制造廠的技術要求及相關規定、規范對電動葫蘆進行全面檢查及試驗，并作技術鑒定。主要試驗項目包括：空載試驗、靜載試驗、動作試驗。試驗程序：空載試驗——靜載試驗——動載試驗。每一種試驗必須在前一種試驗合格的基礎上進行。

（1）準備工作：試驗前清理現場，并檢查電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器和控制系統等安裝符合要求，其動作是否靈敏和準確；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤及卷筒上的纏繞是否正確、可靠；潤滑系統是否符合要求；起重機靜負荷試驗、動負荷試驗前，認真編寫試驗的具體實施措施，報監理人審批；做好試驗工器具和人員的準備。

（2）空載試驗：分別啟動各機構、檢查傳動系統、控制系統和安全裝置，要求動作靈活、準確、可靠，試驗方法如下：吊鉤在運行行程內上下3次；考慮軌道長度過長，電動葫蘆行走機構分別在全行程內往返次數定為2次；上述試驗過程中，對機電部件、裝置進行項目檢查，要求測試的空載電流三相平衡，機械運轉部件無沖擊聲、振動、噪音和異常現象，限位開關、保護裝置、聯鎖裝置動作制動器、電氣控制器正確可靠，吊鉤放到最低位置時，檢查卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于3圈。

（3）靜負荷試驗：先開動起升機構，進行空負荷升降操作，應無異常現象；電動葫蘆停在軌道上，逐步、緩慢平穩地加載，直至加到1.25倍的額定載荷（即62.5t），起升載荷距離地面150mm，懸空時間不小于10min，卸去負荷后電動葫蘆與軌道結構應無裂紋、永久變形、油漆剝落、損傷等異常現象；靜負荷試驗后，全面檢查各構件的焊接、機械連接質量，并檢查電動機、制動器、固定螺栓應無松動現象，如發現松動應立即緊固。

（4）動荷載試驗：檢查起升機構工作性能、葫蘆本體及軌道梁在動載狀態下的承載能力情況。試驗荷載為額定荷載的110 %（即 55 t）；循環周期內進行連續運轉，運轉時間不得少于30min。試驗中檢查各機構應動作靈活，工作應平穩可靠，各限位開關、安全保護聯鎖裝置等的動作應準確可靠，制動性好，各零部件應無裂紋、永久變形、油漆剝落、損傷、

連接處松動等現象。

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